VW acelera la digitalización y amplía la robótica en la producción
Volkswagen Camiones y Buses avanza en la digitalización de la producción y refuerza su estrategia de automatización industrial con la ampliación de la supervisión en tiempo real de los equipos y la implementación de nuevas células robóticas en su planta. Estas iniciativas tienen un impacto directo en la eficiencia operativa, con un aumento de la disponibilidad de los equipos, una reducción de las paradas y una mayor precisión en las etapas críticas del proceso de producción.
En el último año, el sistema en la nube conocido como Supervisório comenzó a proporcionar acceso en tiempo real y visibilidad completa de los equipos electrónicos utilizados en la producción en nuevas áreas de la fábrica. Con la capacidad de proporcionar continuamente los datos principales de máquinas, equipos y procesos, la aplicación permite a los equipos identificar fallas, ineficiencias y desviaciones con respecto a las metas establecidas, a partir de la información generada por más de 150 controladores lógicos programables, con un volumen de transmisores un 50% superior al inicial.
Este sistema mejora significativamente la calidad de la información, agilizando la toma de decisiones y reduciendo las paradas y las pérdidas de producción relacionadas con el mantenimiento y la producción. En la instalación de pretratamiento de pintura, por ejemplo, permitió reducir en aproximadamente un 90% el tiempo de paradas, aumentando la productividad y la disponibilidad de los equipos en esta etapa del proceso. En la línea de montaje de un modelo específico, se eliminaron las pérdidas y el tiempo de paradas, con la consiguiente reducción de costos y beneficios ambientales.
"La empresa produce más de 250 variantes de camiones y buses y opera una de las líneas de montaje más complejas y diversas de la industria automotriz. Gracias a la unión de los frentes de trabajo de fabricación, ingeniería industrial y tecnología de la información, tenemos la posibilidad de poner datos a disposición de los equipos de manera continua; transformamos la dinámica de la fábrica, ampliando la capacidad de respuesta y la integración entre las áreas y los socios del Consorcio Modular", afirma Adolpho Bastos, vicepresidente de Producción y Logística de Volkswagen Camiones y Buses.
Transformación productiva con enfoque en el futuro
Como parte de la modernización de la planta, VWCB ha puesto en funcionamiento dos nuevas células robóticas, que integran cuatro nuevos modelos de brazos robóticos en el área de montaje. Estos equipos pasan a intervenir en diferentes etapas del proceso, centrándose en operaciones de soldadura, lo que amplía el nivel de automatización industrial de la empresa y refuerza las mejoras en eficiencia y calidad.
La expansión de la automatización contribuye a un entorno de trabajo más seguro y ergonómico, al reducir la ejecución de tareas repetitivas, pesadas y físicamente exigentes. Al mismo tiempo, permite que los equipos concentren sus esfuerzos en actividades de mayor valor agregado, como la supervisión, el control de calidad y la operación avanzada de los sistemas.
"Al enumerar los beneficios de la automatización, la ganancia es doble: ampliamos la repetibilidad y la precisión de los procesos y, al mismo tiempo, reducimos la exposición a actividades físicamente más exigentes, lo que permite a los colaboradores desempeñar funciones de mayor valor agregado y carácter más estratégico", completa el ejecutivo.
Para sustentar esta evolución, la montadora invierte en la capacitación continua de sus profesionales, con capacitaciones en programación, operación y mantenimiento preventivo y correctivo, además de visitas técnicas a los proveedores, lo que garantiza la alineación y el dominio de las nuevas tecnologías.
